自動空調外機內機生產線抽真空線商檢線
7.1 工位數量與間距：真空工位數量為16臺，檢測工位數量為30臺；工位間距為1.8m，
7.2 工位結構：工位面積為1000 mm×800 mm；使用材料為75 mm×50 mm矩形管，壁厚為3mm；真空工位后部安裝真空泵設備及其連管等；商檢工位前部掛裝標準控制箱、室內機及其連管，頂端距空調器支撐層的高度約為1850mm，在室內機排水口處裝一4分水管，將冷凝水導入排水管。
7.3 自動頂升平移機：4套，上升及方向為自動控制，采用兩條平頂動力滾筒線電動輸送出入主線。
一、 電控系統
1．集中控制：要求除封口機、打包機以外的其他設備的控制全部集中；
2． PLC：三菱或歐姆龍系列產品；I/O模塊組合結構；
3． 所有輸入輸出控制信號必須單獨通過PLC的I/O點。
4． 各線段的動作、運行狀況要求在控制柜上直觀地顯示。
5． 每個動力頭的主回路必須含斷路器（正泰）、交流接觸器（TE）、熱過載繼電器（TE）。
6． 線槽：200mm×75mm，材料為1.5mm厚A3鋼板，表面噴白色粉，間加裝隔板，動力線路與控制線路隔離。
7． 電纜電線：名牌電纜廠BVR系列產品。線徑根據實際動力而定并留有安全余量，預留線路不少于2組動力線，5條控制線。
8． 電控柜尺寸：1800mm（高）×1200mm（寬）×500mm（厚），單面開門。數量1個。
9． 急停、按鈕、指示燈、光電開關、行程開關等用TE產品。
10． 線體尾部結。
11． 各線段的運行控制要求可以聯鎖控制，防止工裝板擠撞、扭曲變形。
12． 真空泵供電系統：
a． 供電電源： 380VAC,真空泵為單相用電，間隔取相使用。
b． 每個臺車上需安裝一電控盒。上裝1個斷路器（正泰）、 交流接觸器（施耐德）、熱過載繼電器（施耐德）、指示燈及按鈕（TE，220VAC）。